解析!中国汽车取得了哪些让我们自豪的发展?更新
题目非常大,班门弄斧简单聊聊。 一、体量的发展 从2000年前后开始的大自主热潮,刺激了我国的汽车行业蓬勃发展,经过20多年的努力,成果还是喜人的。不管平时多么埋汰中国汽车,埋汰自主品牌,回过头、摸下良心,俺们这代汽车人,真不孬。 1、整车企业 从2001年开始到2019年,中国汽车的销量从237万辆到2577万辆,翻了约10余倍。这个数字恐怕在十年前,没有人轻易敢想象得到。 虽然销量得到了巨大的进步,必须得看到差距也同样存在,从千人保有量看,我们的数据跟发达国家与地区还存在着较大的差距,仍然需要努力。 我国本土汽车企业跻身世界财富500强的有6家,以2020年为例: 2、零部件企业 2000年左右,我国的零部件企业与主机厂的关系更多是封闭的地区配套、集团配套,对特定主机厂的依赖极强。同时,产品开发、制造能力与国际供应商存在较大差距,产业集中度低、规模小、没有核心技术壁垒。 在2000年的时间点往后看,国内的汽车工业格局都将发生巨大变大,主要在于主机厂与零部件企业深度绑定的配套关系向相互独立转变,主机厂也开始形成全球采购体系雏形。同时,国际零部件巨头之间竞争加剧,横向并购频繁。这些都刺激并迫使本土零部件企业加快完成转型步伐。 而到了2020年,我国的零部件行业业得到迅猛发展,零部件销售收入逐年稳步上升。也出现了一批知名企业,以2018年为例,进入全球百强的零部件企业,本土企业占有8席。当然,反过来看,已经2020年了,全球百强零部件企业我们只有8席,还需要继续努力。 一大批优秀供应商企业涌现而出:潍柴动力、宁德时代、福耀玻璃、华域汽车、均胜电子、万向钱潮、中鼎股份、拓普集团、宁波华翔等。不仅仅得到本土主机厂的青睐,还打入国际车企供应商体系,成果喜人。 二、质量的发展 质量可以分为研发质量、制造质量。随着近20年的引进、消化、吸收,哪怕是生搬硬套的福特开发体系、通用开发体系、沃尔沃开发体系、丰田开发体系,也在各个自主品牌嫁接生根发了芽。 不适应国情的流程、指标也在20年的消化吸收中得到了一定程度的修订、补充。各家自主企业的研发质量、生产质量都得到长足的进步,以PP100为例论述。 PP100是IQS(Initial Quality Survey,IQS)新车质量调查的重要指标。2006 年,自主品牌综合PP100指数与国际品牌PP100相差179分。而到了2016 年,自主品牌综合PP100 指数为112,国际品牌为98,相差仅为14,得到了巨大的进步。 2017年,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部联合发布了《汽车产业中长期发展规划》(后文简称发展规划)。质量作为汽车制造业最重要的核心竞争力被重视起来,借鉴美国、德国、日本等汽车制造强国的历史经验,当其社会经济发展到一定程度时,都将质量振兴作为一种国家战略来抓。 三、新赛道的先发优势 新能源汽车市场,为自主品牌实现弯道超车提供了先决条件。从2015年至今的新能源车市场,中美国一直是主战场,厮杀出了一批优秀的新能源车企。 在目前新能源车销售方面,自主品牌占据了绝对优势,不可谓不是扬眉吐气。 自主品牌凭借国家补贴的先发优势,在新能源车赛道占据住了领先身位,成果喜人。但是,不可否认,随着后补贴时代的到来,特斯拉国产化率的不断提升、价格逐步降低,自主品牌新能源车型的产品力面临巨大挑战。 四、存在的不足 1、核心技术仍然有待突破。卡脖子技术仍然繁多,从基础元器件到系统产品,不少领域都存在严重依赖外资供应商的情况。 卡脖子技术方面我曾经有一篇回答,感兴趣的同志们欢迎移步观看:科技创新驱动产业发展,汽车产业当前还面临哪些卡脖子关键技术?应当如何推动解决? 2、市场有待突破。直白点就是国内市场做增量的空间有限,应该突破本土市场,走向国际市场。任何一家享誉全球的车企,都是国内、国外两头香。 而想要在海外市场,特别是欧美市场站住脚跟、分一杯羹,汽车质量问题就凸显了出来。海外市场对质量的严苛要求,既能让一家汽车公司名利双收,也可能罚的一家公司破产倒闭。这就是为什么在2017年的《发展规划》将质量提到重要位置的原因之一。 汽车研发工程师一枚,机械博士文凭,没事写点硬到磕牙的汽车技术干货,也写点汽车保养维修小姿势。对车感兴趣的老司机们可以关注一波,没事咱凑一起聊聊车呀。 科技创新驱动产业发展,汽车产业当前还面临哪些卡脖子关键技术?应当如何推动解决? 保时捷卡宴的三腔空气悬挂和动态底盘控制还有主动防侧倾技术,真的有那么厉害吗,还是说只是个噱头? 文章有点多,关注了慢慢看多好。根据《发展规划》的总体部署,将提高汽车供给质量作为汽车制造业供给侧结构性改革的主攻方向,把全面提高汽车质量作为供给体系的中心任务。倡导创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,以创新为核心动力,落实质量为先的基本方针,以新能源汽车和智能网联汽车为突破口,夯实汽车质量发展的基础,攻克关键共性技术,完善质量管理机制,增强自主品牌培育能力,提高质量效益。
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